Sí, però les eines necessàries són per al costat PPR, no pel metall
Accessoris PPR d'acer inoxidablerequereixen eines especialitzades, però només per a l'extrem PPR (plàstic) de la connexió. L'extrem roscat d'acer inoxidable s'instal·la amb claus estàndard i segellador de rosques-no cal cap equip de soldadura . Això fa que aquests accessoris híbrids siguin pràctics per als lampistes que ja posseeixen eines bàsiques de fusió PPR.
El costat PPR: es requereix soldadura per fusió tèrmica
El cos de PPR de la connexió s'ha d'unir a la canonada de PPR mitjançant amàquina de soldadura per fusió de preses(també anomenada eina de termofusió o màquina de soldadura PPR). Aquest és el mateix procés que s'utilitza per a les connexions estàndard de PPR-a-PPR.
Com funciona Socket Fusion
El procés inclou diversos passos precisos:
Preparació de la fusió– Prepareu l'escalfador i comproveu la configuració correcta de la temperatura.
Tallar la canonada– Talleu el quadrat del tub a la longitud requerida amb un tallador de tubs.
Neteja de la canonada– Traieu les rebaves, els residus i els contaminants de l'extrem de la canonada i de la presa de connexió.
Mesurar la profunditat de fusió– Marqueu la profunditat d'inserció correcta a la canonada per garantir un seient complet.
Calefacció– Escalfeu simultàniament l'extrem de la canonada i la presa de connexió a la màquina de soldadura.
Connexió i refrigeració– Uniu les peces escalfades immediatament i deixeu-les refredar sense molèsties per formar una soldadura permanent a prova de fuites{0}}.
Especificacions de la màquina de soldadura per fusió
Els soldadors de fusió de sòcols estan dissenyats específicament per a aquesta aplicació. Les especificacions clau d'aquestes eines inclouen:
| Paràmetre | Especificació típica |
|---|---|
| Temperatura de treball | 260 graus (500 graus F) |
| Tolerància a la temperatura | Inferior o igual a 5 graus |
| Materials compatibles | PP-R (PPR), PE, PB |
| Mides de soldadura | De 20 mm a 110 mm segons model |
No es necessita cap equip de soldadura o soldadura per als fils metàl·lics. El procés de fusió és totalment separat i només implica els components plàstics.
El costat de l'acer inoxidable: eines de roscat estàndard, sense soldadura
L'extrem roscat d'acer inoxidable s'instal·la mitjançant eines i tècniques de fontaneria convencionals-noequips de soldadura.
Eines necessàries per als fils metàl·lics
Les eines manuals bàsiques són suficients per a la connexió metàl·lica:
Dues claus ajustables– Una clau manté el cos de la connexió ferma mentre que l'altra estreny el component metàl·lic d'acoblament. Aquesta tècnica de "clau de seguretat" evita que el parell es transmeti al cos del PPR, que podria causar danys.
Segellador de fils– La cinta de PTFE o el compost de fil de canonada és obligatori per a les connexions roscades d'acer inoxidable.
El requisit de prevenció de la irritació
Els fils d'acer inoxidable tenen un risc únic anomenatirritant– una forma de soldadura en fred on els fils s'enganxen durant l'estrenyiment. Per evitar-ho:
Aplicar un lubricant específic per a rosques d'acer inoxidable amb moderació a les rosques mascles.
No utilitzeu mai la força si augmenta la resistència; feu marxa enrere i torneu-ho a provar.
Per obtenir els millors resultats, utilitzeu cinta de PTFE d'alta-densitat (sovint de color gris) seguida d'un compost de fil .
Això és significativament diferent deaccessoris de canonada de llautó, que són menys propensos a la irritació i sovint es poden segellar només amb una cinta de PTFE blanca estàndard .
Comparació amb altres tipus de muntatge
| Tipus d'ajust | Eines necessàries | Consideracions especials |
|---|---|---|
| PPR d'acer inoxidable | Soldador de fusió tèrmica + claus + segellador-inoxidable | Es requereix la prevenció de l'escorçament a les filades metàl·liques |
| PPR estàndard (tot-plàstic) | Només soldador de fusió tèrmica | Simple, sense connexions metàl·liques |
| Transició PPR de llautó | Soldador de fusió tèrmica + claus + cinta estàndard de PTFE | Menys risc de grip que l'acer inoxidable |
| Accessoris metàl·lics (coure/llautó/acer) | Torxa de soldadura, eines de roscat o equips de soldadura | Instal·lació més complexa i-intensiva de mà d'obra |
L'avantatge del disseny-emmotllat per injecció
ElRacor d'acer inoxidable PPRes fabrica mitjançant un especialitzatprocés d'emmotllament per injecció. La inserció d'acer inoxidable es col·loca en un motlle i s'injecta polipropilè fos al seu voltant. A mesura que el plàstic es refreda, es redueix i crea un enllaç a nivell molecular- amb la superfície metàl·lica .
Aquest disseny integrat garanteix que:
El fil metàl·lic no pot girar ni girar independentment dins del cos de plàstic
La soldadura de fusió és l'única unió plàstica necessària
La vibració de les bombes no afluixa la connexió amb el pas del temps
No cal-soldadura en el lloc ni treballs especials de metall perquè el component metàl·lic ja està incrustat de fàbrica- a la connexió.
Resum
Accessoris PPR d'acer inoxidablerequereixen eines especialitzades-específicament, amàquina de soldadura per fusió de presesper a la connexió PPR. Tanmateix, no es necessita cap equip de soldadura per a l'extrem roscat d'acer inoxidable. Aquesta part s'instal·la amb claus estàndard i segellador de rosca, amb molta atencióprevenció de la irritació.
En comparació ambaccessoris de canonada de llautó, el procés d'instal·lació és similar per a la part metàl·lica, però l'acer inoxidable requereix un segellador de rosques més robust (sovint, cinta de PTFE d'alta-densitat de color gris) i un lubricant anti-agressius . En comparació amb tots els-accessoris PPR de plàstic, la versió d'acer inoxidable requereix el mateix soldador de fusió més claus addicionals i segelladors especialitzats.