Accessoris de canonades PPR - Materials i procés de fabricació

Benvingut a contacteIfan, estem en línia les 24 hores del dia per respondre a les vostres preguntes.

Visió general de la composició de material PPR

Els fabricants trien el copolímer aleatori de polipropilè com a material principal .
S'ofereixen resina d'alt grau de plantes petroquímiques certificades .
Inspeccionen els lots de resina per la consistència i el color .
No asseguren que les partícules estrangeres contaminin la matèria primera .
Els tècnics proven la resina de pressió i resistència a la temperatura .
Mesuren l'índex de flux de fusió abans de començar la producció .
La resina ha de romandre inodora i segura de qualitat alimentària .

Preparació inicial de la resina

Emmagatzemen pellets de resina PPR en contenidors secs i segellats .
Els operadors transporten pellets a les tremuges mitjançant carregadors de buit .
Els tècnics secs en sec a 80 graus durant dues hores .
Supervisen els nivells d’humitat mitjançant sensors infrarojos .
Rebutgen qualsevol resina que absorbeixi la humitat excessiva .
L'assecat garanteix l'extrusió suau i prevé els defectes de la superfície .
Mantenen la temperatura adequada per evitar la degradació del material .

Passos d'injecció d'extrusió i motlles

Els operadors alimenten la resina en una extrusora de bessó .
L’extrusora fon la resina a 200–240 graus .
Els tècnics controlen la velocitat del cargol per regular el flux de material .
La resina fosina entra motlles d'acer a través de canals estrets .
La pressió hidràulica pressiona el material a la forma de muntatge .
Les cavitats de motlle creen dimensions precises i angles articulars .
Mantenen una pressió consistent per evitar les butxaques d’aire .

Procediments de refrigeració i retallada

Obren motlles després de cinc segons de refrigeració .
Els accessoris acabats cauen en dipòsits d'aigua refrigerats .
La refrigeració solidifica l'estructura d'ajust de forma ràpida i uniforme .
Els operadors eliminen qualsevol flaix mitjançant les fulles de tall .
Inspeccionen les vores per a la suavitat i la forma adequada .
Les màquines retallen l'excés de resina de totes les superfícies de contacte .
Cada ajust ha de complir els requisits de tolerància estreta .

Inspecció i control de qualitat

Els inspectors mesuren les dimensions mitjançant els calibres digitals .
Verifiquen el gruix de la paret mitjançant escàners ultrasònics .
Rebutgen els accessoris amb esquerdes visuals o deformitats .
Les proves de pressió confirmen els accessoris poden contenir 2 . 5 MPa.
Realitzen proves de ciclisme tèrmic en tancs escalfats .
Cada lot ha de passar el color i les comprovacions de flexibilitat .
Les etiquetes inclouen la data, el número de lot i els resultats de la inspecció .

Reparant un ajustament esquerdat

Els tècnics van retallar la secció danyada mitjançant una serra .
Netegen els extrems de la canonada amb un drap sense pelussa .
Bevelen les vores per assegurar una connexió suau .
Escalfen una presa de soldadura a 260 graus .
Insereixen els dos extrems a la presa per a la fusió .
Els tècnics mantenen parts durant deu segons sota pressió .
Refreden la connexió de manera natural per a un enllaç complet .

Arreglar una articulació filtrant

Identifiquen l'articulació que es filtra amb aigua sabonosa .
Marquen el punt de fuita amb un marcador .
Els tècnics desmunten l'articulació mitjançant alicates o claus .
Eliminen el muntatge antic i netegen els extrems de la canonada .
Escalfen les dues parts i alineen immediatament .
Els tècnics premeu els components mitjançant la fusió de socket .
Proven la secció reparada amb aigua a pressió .

Errors comuns durant la reparació

De vegades els operadors de sobreescalfament, provocant deformació .
La pressió desigual crea desalineació en les articulacions fusionades .
Si no s’asseca la canonada, es produeix en un enllaç deficient .
Saltar les deixalles de neteja a l'àrea conjunta .
Els tècnics eviten reutilitzar els accessoris per evitar fuites .
Sempre comproven el temps de calefacció i l’alineació .

Tècniques de protecció a l'aire lliure

Els instal·ladors emboliquen accessoris exposats amb cinta protectora UV .
Eviten l'exposició directa al sol durant l'emmagatzematge .
Asulen accessoris amb mànigues d’escuma de polietilè .
Els tècnics asseguren el segellat hermètic al voltant de les juntes d’aïllament .
Utilitzen caixes a prova de temps a les instal·lacions del terrat .
Els instal·ladors segueixen els accessoris amb claudàtors per evitar vibracions .

Prevenir danys químics i físics

Eviten el contacte amb líquids i àcids corrosius .
Apliquen mànigues de protecció en zones amb restes afilades .
Asseguren que els accessoris eviten la calor excessiva de les màquines properes .
Instal·len pinces de canonades cada 50 cm per estabilitat .
Els tècnics aïllen els accessoris dels riscos de posada a terra .
Realitzen inspeccions visuals cada sis mesos .

Ampliant la vida útil dels accessoris PPR

Els tècnics s’enfilen els sistemes dues vegades a l’any per eliminar el sediment .
Mantenen la temperatura de l’aigua per sota dels 70 graus durant l’ús .
Els instal·ladors utilitzen un parell correcte en estrènyer els accessoris roscats .
Eviteu combinar PPR amb materials incompatibles .
Utilitzen juntes flexibles per reduir la tensió tèrmica .
Les comprovacions rutinàries ajuden a detectar els primers signes de desgast .