Introducció:
L'ajust de compressió PEX es refereix a un tipus de dispositiu de connexió de canonades que utilitza una funda de compressió metàl·lica per connectar de manera segura les canonades PEX.
| Nom del producte | Accessoris de compressió IFAN PEX |
| Mida | 16-32mm |
| Color | Llautó, plata o personalitzat |
| Connexió | Fil |
| MOQ | 200 UNITATS |
| Mostra | Mostra gratuïta |
| Contacte | Phone:+86 19884503412 Email:sales18-ifan@ifangroup.com |
Benvingut a contactar amb IFAN, estem en línia les 24 hores del dia per respondre les vostres preguntes!
Quan es solda el casquet de coure, cal prestar atenció als següents paràmetres tècnics clau per garantir la qualitat i l'estabilitat de la soldadura:
Tensió i corrent de soldadura:
La selecció de la tensió i el corrent de soldadura s'ha de determinar segons el material, l'especificació i el gruix de la boquilla de coure. La tensió i el corrent adequats poden assegurar la profunditat i l'amplada de la soldadura, garantint així la força i l'estanquitat de la junta soldada.
En el cas de la soldadura sense farciment de filferro, pot ser necessari utilitzar un corrent més gran per formar una piscina de soldadura estable, però s'ha de tenir cura d'evitar problemes com ara forats sense omplir, forats de soldadura o cremades greus de la vora exterior del llautó. a causa de l'excés de corrent.
Velocitat de soldadura i interoperabilitat:
El control de la velocitat de soldadura té un efecte important en la qualitat de la soldadura. La velocitat de soldadura massa ràpida pot provocar una soldadura inadequada, mentre que la velocitat de soldadura massa lenta pot provocar sobreescalfament i deformació.
La interoperabilitat es refereix a la distribució uniforme de la calor i dels materials durant el procés de soldadura, i cal assegurar-se que la transferència de calor i el flux de material siguin uniformes durant el procés de soldadura per evitar defectes com ara porus i inclusió d'escòries.
Tipus de gas de soldadura i control de flux:
En el procés de soldadura, cal utilitzar gasos protectors (com l'argó) per evitar que la zona de soldadura es contamini amb gasos nocius com l'oxigen i el nitrogen de l'aire.
El control del flux de gas també és molt important, un flux massa petit pot provocar un efecte de protecció deficient i un flux massa gran pot malgastar gas i afectar l'estabilitat de la soldadura.
Preescalfament i control de temperatura:
Per a alguns processos de soldadura que requereixen preescalfament, la selecció de la temperatura i el temps de preescalfament s'hauria de determinar segons factors com ara el material i el gruix del casquet de coure.
El preescalfament pot reduir el gradient de temperatura de la zona de soldadura, reduir l'estrès i la deformació i millorar la qualitat de la soldadura.
Paràmetres d'angle i elèctrode de tungstè de la torxa de soldadura:
S'ha de seleccionar l'angle de la torxa (l'angle a la direcció horitzontal) per garantir que la flama de soldadura pugui cobrir adequadament l'àrea de soldadura.
Els paràmetres com la longitud d'extensió de l'elèctrode de tungstè, la distància entre la punta de tungstè i la paret exterior del tub i l'alçada de l'elèctrode de tungstè també s'han de determinar segons les condicions específiques de soldadura per garantir l'estabilitat i la qualitat de la soldadura. .
Selecció d'elèctrodes:
Per a la soldadura de coure i coure, s'han de seleccionar elèctrodes de plata que no contenen plata o 5% de plata i no s'ha d'utilitzar cap flux.
Per a la soldadura d'altres materials, s'ha de seleccionar l'elèctrode adequat segons les seves instruccions o requisits tècnics.
Introduïu la profunditat i l'espai entre la junta de la canonada i la canonada de coure:
El control de la profunditat d'inserció i el joc també té un efecte important en la qualitat de la soldadura. Un espai massa petit pot provocar una soldadura inadequada, mentre que un espai massa gran pot augmentar la dificultat de la soldadura i el risc de defectes.
En resum, s'han de tenir en compte diversos paràmetres tècnics clau a l'hora de soldar el casquet de coure per garantir la qualitat i l'estabilitat de la soldadura. En funcionament real, també cal ajustar i optimitzar de manera flexible segons la situació específica.